ТЕЛЕФОННЫЕ КОДЫ

Telefonnye_kody_stran_mira.doc
Telefonnye_kody_gorodov_Ukrainy.doc

          МЧП  «Фактор» производит антисептированные деревянные стойки и детали опор линий электропередач напряжением от 0,4 до 35 кВ и линий связи.
  По мнению энергетиков и телефонистов преимущество должно отдаваться пропитанным деревянным опорам. Обратите внимание, что за рубежом практически все воздушные линии электропередачи напряжением от 0,4 кВ    до 10 кВ выполнены исключительно на деревянных пропитанных опорах. Яркий пример – Финляндия, где вы не встретите ни одной железобетонной опоры. А металлические опоры используются только на высоковольтных ЛЭП. Это объясняется тем, что дерево является наилучшим природным материалом для производства опор.

  Деревянные опоры имеют ряд преимуществ перед железобетонными:

	Они хорошо работают на изгиб, то есть не ломаются при серьезных ветровых и гололедных нагрузках, которые зачастую не могут выдержать железобетонные опоры.
	Пожаробезопасность пропитанного дерева; повышенная грозоупорность; достаточная прочность и несущая способность.
	Гибкость дерева также позволяет обращаться с опорами из этого материала не столь аккуратно, как это необходимо при работе с довольно хрупкими железобетонными опорами.
	Деревянные опоры сравнительно легкие, что приводит к серьезному сокращению затрат на транспортировку и установку опор по сравнению с железобетонными. Обычный лесовоз может перевезти до 60 деревянных опор за один рейс. Для установки деревянных опор не нужна тяжелая техника. В некоторых случаях их можно поставить вручную.
	Деревянные опоры позволяют избежать каскадного разрушения – «эффекта домино». Тяжелая железобетонная опора с хорошо закрепленными на ней проводами, падая, увлекает за собой соседние опоры по всему анкерному пролету, а поврежденная деревянная опора удерживается на натянутых проводах, что сокращает количество аварийных отключений на линиях.
	Не требуется специальной защиты от грозовых перенапряжений, вследствие чего распределительные сети на деревянных опорах имеют меньшую материалоемкость и стоимость строительства.
	И, наконец, нормативный срок эксплуатации железобетонных опор – 33 года, а качественно пропитанных деревянных опор – 40 лет.

  Почему же в бывших республиках СССР широко применяются именно железобетонные опоры?
  По-видимому, нерешенность вопроса как изготовить хорошую пропитанную деревянную опору послужила причиной начала массового применения железобетонных опор в нашей стране в 70–80-е годы прошлого века. Технология производства деревянных опор такова: определенного сорта древесина должна быть освобождена от коры, высушена до 25-процентного содержания влаги, и только после этого она может поступать в пропитку. В советское время технология зачастую приносилась в жертву плану. В те годы опоры пропитывались креозотом и преимущественно «с колёс». А пропитка влажной древесины приводила к тому, что пропитывался лишь тонкий наружный слой дерева. Наличие влаги внутри опоры приводило к тому, что начиналось гниение опоры изнутри и через несколько лет она превращалась в подобие тонкостенной трубы. Из-за этого опоры разрушались, часто во время работы на них людей.

  К тому же, пропитанные креозотом опоры имеют резкий неприятный запах, креозот является канцерогенным веществом. Обслуживающий их персонал подвергается риску различных кожных заболеваний. После контакта с опорой невозможно отстирать спецодежду от креозота.

  Поэтому и было принято решение о переходе на железобетонные опоры, которые, кстати, на том этапе сослужили положительную службу, уменьшив травматизм обслуживающего персонала. С 1986 года строительство распределительных сетей стало вестись с железобетонными стойками. Их применение повысило надежность ВЛ. Однако, при этом значительно увеличился расход металла и железобетона. Одновременно начали выявляться отрицательные стороны строительства распределительных сетей на железобетонных опорах. К ним прежде всего следует отнести низкую грозоупорность и необходимость выполнять заземления опор ВЛ от 6 до 20 кВ; ограниченную гибкость конструкции; деформирование конструкций при транспортировке по трассе и увеличение веса конструкций. Было установлено, что наибольшее количество разрушений железобетона в условиях кислых почв происходит в результате воздействия гололедно-ветровых нагрузок на провода ВЛ.

  В настоящее время плановая экономика ушла в прошлое, и появилась возможность производить деревянные опоры высокого качества. Успешно защитить дерево от гниения можно, пропитав его водорастворимым составом на основе солей хрома и меди (ХМ). Использование автоклавно-диффузионного метода с пропиткой под давлением позволяет достигать глубокой и качественной пропитки. При этом поверхность древесины остается сухой, не пачкается и не имеет запаха, безопасна для человека. Все компоненты антисептика прочно фиксируются в структуре древесины, не испаряются, практически не вымываются водой и обеспечивают длительный срок службы опор, который в среднем составляет 40 лет. Это подтверждается многочисленными исследованиями, проводившимися в независимых лабораториях.

Нормативные документы на круглые лесоматериалы и пиломатериалы, на дверные и оконные блоки, на детали профильные из древесины 1. ГОСТ 2292-88 «Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, методы измерений и приемка» 2. ГОСТ 2708-75 «Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов» 3. ГОСТ 3243-88 «Дрова. Технические условия» 4. ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия» 5. ГОСТ 6564-84 «Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование» 6. ГОСТ 8486-86 Е «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» 7. ГОСТ 19041-85 Е «Транспортные пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Пакетирование, маркировка, транспортирование и хранение» 8. ГОСТ 24454-80 Е «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры» 9. ОСТ 13-43-79 «Лесоматериалы круглые. Геометрический метод определения объема и оценка качества лесоматериалов, погруженных в вагоны и на автомобили» 10. ОСТ 13-24-86 «Доски необрезные. Способы учета объема» 11. ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные. Общие технические условия» 12. ГОСТ 23166-78 «Окна и балконные двери деревянные. Общие технические условия» 13. ГОСТ 475-78 «Двери деревянные» 14. ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства» 15. ГОСТ 10632-89 «Плиты древесностружечные» 16. ГОСТ 4598-86 «Плиты древесноволокнистые»

Выписка  из  ГОСТа

 

 

Диаметры столбов в см	Охватываемые диаметры в см
12	11.5 - 12.4
13	12.5 - 13.4
14	13.5 - 14.9
16	15.0 - 16.9
18	17.0 - 18.9
20	19.0 - 20.9
22	21.0 - 22.9
24	23.0 - 24.9
26	25.0 - 26.9
28	27.0 - 28.9
30	29.0 - 30.9
32	31.0 - 32.9
34	33.0 - 34.9
36	35.0 - 36.9
38	37.0 - 38.9
40	39.0 - 40.9

Антисептированные деревянные опоры

линий связи и линий электропередач

Технические  условия

Настоящие технические условия распространяются на деревянные детали опор, антисептированные водными растворами ХМ, предназначенные для линий связи и электропередач напряжением до 35 кВ, эксплуатирующихся в условиях классов службы XII – XIII по ГОСТ 20022.2 – 80.

Примеры условного обозначения продукции при заказе и в документации:

«Стойка деревянная 7,5 м» или «Стойка С-22»;

«Приставка П-1»;

«Траверса Т-7».

•1.    Технические требования.

--list--•1.1.          Антисептированные деревянные детали опор линий связи (ЛС) и линий электропередач (ЛЭП) должны соответствовать требованиям настоящих ТУ и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

--list--•1.2.         Основные параметры и характеристики деревянных деталей опор ЛС и ЛЭП.

•1.2.1.     Деревянные детали опор ЛС и ЛЭП должны изготавливаться в соответствии с установленными ГОСТ 9463 – 88 и типовыми конструкциями деревянных опор ЛС и ЛЭП размерами и с учетом дополнительных требований, предъявляемых заказчиком по согласованию с изготовителем.

           В конструкциях деревянных опор используются следующие антисептированные детали:

– стойки;

– подкосы;

– приставки;

– траверсы;

– подтраверсники;

– поперечины;

– ригели.

•1.2.2.     Для изготовления деревянных деталей опор ЛС и ЛЭП должны применяться хвойные породы древесины: сосна, ель, лиственница, пихта.

           Должны применяться лесоматериалы круглые, хвойных пород, 1 и 2 сорта по ГОСТ 9463 – 88.

           Применение ели и пихты разрешается только для стоек опор с приставками напряжением до 35 кВ.

           При применении пихты диаметр стоек должен быть увеличен на 2 см.

•1.2.3.     Лесоматериалы, из которых изготавливаются деревянные детали опор ЛС и ЛЭП, должны быть окорены с полным удалением луба.

•1.2.4.     Механическая обработка деталей (врубки, затесы, сверления отверстий и т.д.) должна производиться до их пропитки.

           Детали опор ЛС и ЛЭП должны сверлиться только с одного конца.

           Допускается по согласованию с заказчиком механическую обработку деталей производить после пропитки при сборке и монтаже конструкций с последующим трехкратным нанесением кистью на обнажившиеся поверхности раствора антисептика, применявшегося при пропитке.

•1.2.5.     Деревянные детали опор ЛС и ЛЭП перед пропиткой должны быть рассортированы по породам.

•1.2.6.     Номинальная длина бревен для опор ЛС и ЛЭП устанавливается ГОСТ 9463 – 88 и соответствует 4,5;  6,5;  8,5;  9,5;  11,0;  13,0 м.

•1.2.7.     Отклонение от номинальной длины бревен допускается от + 0,03 м  до + 0,10 м.

•1.2.8.     Наименьший диаметр бревен для опор ЛС и ЛЭП допускается от 16 см до 22 см.

•1.2.9.     Не допускается наличие табачной гнили и сучков.

•1.2.10.    Не допускается наличие червоточины в древесине 1 сорта, а в древесине 2 сорта – 5 штук в среднем на 1м длины.

•1.2.11.    Высота сучьев (от коры) не более 2 см.

•1.2.12.    Скос пропила должен быть не более припуска по длине, при условии сохранения его минимального значения.

•1.2.13.    Для пропитки деревянных деталей опор ЛС и ЛЭП применяют водорастворимый антисептик ХМ.

     Препарат ХМ представляет собой водный раствор смеси бихромата натрия (калия) и медного купороса в массовом соотношении 1:1, стабилизированной уксусной кислотой.

•1.2.14.    Антисептик ХМ должен быть разрешен к применению Государственной санитарно-эпидемиологической службой РФ и соответствовать требованиям действующего стандарта (ГОСТ 28815 – 96).

•1.2.15.    Рекомендуемая предпропиточная влажность заболони древесины при пропитке водорастворимым антисептиком ХМ не более 30%.

•1.2.16.    Перед пропиткой деревянные детали опор ЛС и ЛЭП подвергаются атмосферной или искусственной сушке до требуемой влажности. Сушка должна производиться по технологическим инструкциям.

•1.2.17.    Величина и характер трещин усушки не должны быть более установленных ГОСТ 9463 – 88.

•1.2.18.    Каждая загрузка деталей в автоклав должна быть скомплектована из древесины одной группы пропитываемости по ГОСТ 20022.2 – 80 или по типам деталей.

•1.2.19.    Пропитка должна производиться способом вакуум – давление –вакуум (ВДВ) в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.7 – 82 и по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

•1.2.20.    Качество пропитки деревянных деталей опор ЛС и ЛЭП характеризуется общим поглощением защитного средства, глубиной пропитки и сроком службы.

•1.2.21.    Общее поглощение водорастворимого антисептика по сухой соли для I и II групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2 – 80 должно быть 12 ÷ 15 кг/м3 в зависимости от категории качества конечной продукции.

•1.2.22.    Глубина пропитки деревянных деталей опор ЛС и ЛЭП водорастворимым антисептиком ХМ должна соответствовать нормам ГОСТ 20022.7 – 82 и иметь величину не менее 85 % ЛПЗ.

•1.2.23.    Срок службы деревянных деталей опор ЛС и ЛЭП, пропитанных водорастворимым антисептиком ХМ, в соответствии с данными техническими условиями – не менее 40 лет.

 

•5.    Транспортирование и хранение.

--list--•5.1.          Антисептированные детали опор ЛС и ЛЭП транспортируют железнодорожным, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта.

--list--•5.2.          Детали опор ЛС и ЛЭП хранятся в штабелях по маркам. Укладка деталей опор на землю без прокладок не допускается.

--list--•5.3.          Детали опор ЛС и ЛЭП хранятся и транспортируются при любых температурах.

•6.    Указания по применению.

--list--•6.1.          Сборка и монтаж антисептированных деталей опор ЛС и ЛЭП должны производиться в соответствии с рабочими чертежами типовых проектов и технологическими картами.

--list--•6.2.          Применять детали опор ЛС и ЛЭП не по назначению запрещается.

--list--•6.3.          Эксплуатация деревянных антисептированных деталей опор ЛС и ЛЭП производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

•7.    Гарантии изготовителя.

--list--•7.1.          Изготовитель гарантирует соответствие деталей опор ЛС и ЛЭП требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.

--list--•7.2.          Гарантийный срок – 12 месяцев со дня установки опор ЛС и ЛЭП, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия изготовителя.

--list--•7.3.          Срок службы антисептированных опор при установке непосредственно в почву составляет не менее 40 лет.

 

 

 

 

 

    БРЕВНО ХВОЙНОЕ ДЛЯ ОПОР ЛИНИЙ СВЯЗИ И ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ
Требования по ГОСТ 9463-88

 

 

 

Срок действия  с 01.01.80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт не распространяется на лесоматериалы, предназначенные для выработки пиломатериалов: авиационных, резонансных, карандашных; для выработки ложевых заготовок, шпал и переводных брусьев железных дорог, а также лесоматериалы ценных пород.

1. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМА
ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ, ПОГРУЖЕННЫХ В ВАГОНЫ

1.1. Плотный объем Q в м³ круглых лесоматериалов, погруженных в вагон, вычисляют как сумму объемов погруженных штабелей

 

где n - число штабелей.

1.1.1. Плотный объем Q_шi штабеля вычисляют по формуле

Q_шi = к • B • H_р • l ,

где k - переводный коэффициент, учитывающий полнодревесность и форму штабеля;

B - ширина штабеля, м;

H_р - расчетная высота штабеля, м;

l - длина штабеля, принимаемая по тандартной длине бревен;

При погрузке в один штабель лесоматериалов разных длин, длина штабеля принимается равной минимальной массовой длине, м.

1.2. Ширину B штабеля, огражденного боковыми стойками, принимают равной для четырехосных полувагонов 2,56 м, шестиосных - 2,65 м и для платформ - 2,77 м.

При погрузке лесоматериалов длиной до 2,80 м с вертикальной оторцовкой боковых стенок вагона, а также пакетов, обвязанных стропами и не огражденных боковыми стойками, ширину штабеля принимают равной для четырехосных полувагонов - 2,80 м, шестиосных - 2,90 м. Ширину штабеля, не огражденного боковыми стойками и уложенного одним концом в дверной проем, принимают равной 2,65 м. В случае расширения штабеля впоследствие деформации сортов вагона ширину штабеля измеряют на высоте 1,0 м от основания штабеля. 1.3. Расчетную высоту штабеля у отправителя H_ро и у получателя H_рп определяют в следующей последовательности:

1.3.1. Мерным крюком измеряют высоту штабеля H по середине длины бревен с градацией 1 см.

Измерения производят с земли или с погрузойной эстакады (Приложение 1).

При обмере с земли горизонтальную часть крюка кладут на верхние бревна, а по вертикальной части отсчитывают высоту на уровне нижнего края борта полувагона или пола платформы. В полувагонах вычитают толщину пола, принимаемую равной 0.05 м.

При обмере с погрузочной эстакады измеряют высоту от борта полувагона до верхнего бревна и прибавляют высоту борта, равную для четырехосных вагонов с объемом кузова до 70,5 м³ - 1,88 м, для четырехосных вагонов с объемом кузова 70,5 м³ и более - 2,06 м, для шестиосных вагонов - 2,36 м.

1.3.2. Из высоты штабеля H вычитают:

полусумму толщин нижних подкладок или полусумму толщины подкладки и высоты торцового порожка t, если наружный конец штабеля уложен на торцовый порожек. Высоту порожка принимают равной 0,09 м;

толщину мусора, грязи, льда, находящихся на полу вагона t,

умноженную на 1,3 сумму средних толщин прокладок t₃, уложенных внутри штабеля и под шапкой.

1.3.3. У отправителя полученную разность умножают на коэффициент 0.98, учитывающий усадку при транспортировке; у получателя величину усадки не учитывают.

Вычисления производят по формулам:

 

 

1.3.4. Расчетную высоту округляют до ближайшего четного сантиметра, при этом доли менее 1 см в расчет не принимают, а 1 см и более приравнивают к ближайшему четному числу в сторону увеличения.

1.4. Для перевода геометрического объема штабелей лесоматериалов в плотный объем применяют переводные коэффициенты, приведенные в таблице.

1.4.1. Для пакетов лесоматериалов длиной более 3.0 м, обвязанных стропами, применяют переводные коэффициенты для штабелей с шапкой.

1.5. Для определения плотного объема круглых лесоматериалов, погруженных в вагоны в два штабеля с одной шапкой, шапку относят к тому из штабелей, длина которого равна длине шапки. Если длина шапки отличается от длины лесоматериалов основных штабелей, плотный объем шапки определяют по ГОСТ 2292-74.

Таблица 1

Назначение материалов	Диапазон толщин, см	Длина, м	Переводные коэффициенты
			штабеля с шапкой			штабеля без шапки
			в коре	грубой окорки	без коры	в коре	грубой окорки	без коры
А. Хвойные породы
Балансы, для разделки на рудстойку	6-18	2,1-2,9 3,0-3,9 4,0-5,5 5,6-6,5	- 0,60 0,55 0,53	- 0,64 0,59 0,57	- 0,66 0,61 0,59	0,64 0,64 0,59 0,57	0,68 0,68 0,63 0,61	0,70 0,70 0,65 0,62
Балансы IV с	6-40	2,1-2,9 3,0-3,9 4,0-5,5 5,6-6,5	- 0,56 0,52 0,50	- 0,60 0,56 0,53	- 0,62 0,57 0,55	0,60 0,60 0,56 0,53	0,64 0,64 0,60 0,57	0,66 0,66 0,62 0,59
Для разделки на рудстойку, подтоварник	7-11 6-13	4,0-6,5	0,52	0,56	0,57	0,56	0,60	0,62
Рудстойка, для разделки на рудстойку, балансы	7-24 12-16 18-24	4,0-6,5 4,0-6,5 3,0-3,9 4,0-6,5	0,56 0,59 0,65 0,62	0,60 0,63 0,70 0,66	0,62 0,65 0,72 0,68	0,60 0,63 0,69 0,66	0,64 0,67 0,75 0,71	0,66 0,69 0,77 0,73
Рудстойка, балансы, для разделки на рудстойку, для выработки пиломатериалов, для строительства	14-24	2,1-2,9 3,0-3,9 4,0-5,5 5,6-6,5	- 0,64 0,59 0,56	- 0,68 0,63 0,60	- 0,70 0,65 0,62	0,68 0,68 0,63 0,60	0,73 0,73 0,67 0,64	0,75 0,75 0,69 0,66
Для линий связи и автоблокировки	14-24	6,5-8,5	0,63	0,67	0,69	0,67	0,72	0,74
Для выработки пиломатериалов, балансы	14 и более	4,0-5,5 5,6-6,5	0,62 0,58	0,66 0,62	0,68 0,64	0,66 0,62	0,71 0,66	0,73 0,68
Для свай гидротехнических сооружений и элементов мостов, для судостроения	22-34	6,5-8,5

Продолжение таблицы 1

Примечания:

1. Лесоматериалы, отличающиеся диапазоном толщин от указанных группировок, относятся к группе с ниболее близким диапазоном толщин независимо от назначения.

2. Для хвойных неокоренных балансов толщин 6-18 см и длиной 4.0-6.5 м, заготовляемых в районах Восточной Сибири и Дальнего Востока, применяют переводные коэффициенты равными: для штабелей с шапкой - 0,51, без шапки - 0,55.

3. Если в вагон (штабель) погружено до 30% лесоматериалов без коры, применяют переводный коэффициент «в коре».

При наличии в вагоне (штабеле) лесоматериалов без коры более 30% применяют переводной коэффициент, средневзвешанный между коэффициентами «в коре» и «без коры» в соответствии с их процентным содержанием.

Процентное содержание лесоматериалов по степени окоренности устанавливают при определении качества лесоматериалов.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

2.1. Качество лесоматериалов определенного назначения (сортимента) устанавливают согласно относительному распределению объема по качеству, полученному на выборках.

Объем лесоматериалов каждой группы качества Q_i (сорта, групп диаметров, степени окоренности) вычисляют умножением объема погруженных лесоматериалов Q на процентное соотношение   объема данного качества, полученную на выборках по формуле:

 

2.2. Качество и объем лесоматериалов в выборке определяют путем поштучного обмера и осмотра каждого бревна.

Процентное соотношение объемов лесоматериалов каждой группы качества в выборке вычисляют по формуле:

 

где Q_вi - объем лесоматериалов i - того качества в выборке, м³;

Q_в - объем выборки, м³;

2.3. Выборка для определения относительного распределения лесоматериалов по группам качества должна быть объемом не менее 100 м³ для пиловочника и не менее 50 м³ - для других сортиментов.

2.4. Относительное распределение объема по качеству на выборках устанавливают у отправителя каждый раз при изменении качественных характеристик сырьевой базы или по требованию получателей при возникновении споров с участием представителей одной из следующих организаций Гослесоинспекций, Госстандарта, бюро товарных экспертиз, предприятия-получателя, или компитентного представителя незаинтересованного предприятия (организации); оформляют актом и приказом по предприятию-отправителю.

2.5. Оформление спецификации на лесоматериалы производят по форме, приведенной в приложении 2.

2.6. Примеры определения объема круглых лесоматериалов, погруженных в вагоны, приведены в приложении 3.

3. ПРОВЕРКА ОБЪЕМА И КАЧЕСТВА КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ,
ПОГРУЖЕННЫХ В ВАГОНЫ

3.1. Объем круглых лесоматериалов в вагоне у получателя проверяют сравненим фактических размеров штабелей, с размерами, указанными в отгрузочной спецификации отправителя и правильностью применения переводного коэффициента. Порядок определения оюъема штабелей по п.п. 1.1. - 1.5.

3.2. Объем лесоматериалов при проверке не должен отличаться более, чем 3% от указанного в отгрузочной спецификации.

Если объем лесоматериалов отличается от указанного в документах более, чем 3%, то партия принимается по результатам проверки по п. 3.1.

Допускается суммированный учет общего объема лесоматериалов, поступающих потребителю во всех вагонах по одному наряд-заказу.

3.3. Качество лесоматериалов проверяют по п.п. 2.1 - 2.4.

 

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ,
НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В ОСТ 13-43-79

Обозначение документа	Наименование документа
ГОСТ 2292-74	Лесоматериалы круглые, маркировка, сортировка, транспортирование, обмер, учет и правила приемки

 

 

 

Таблица объемов_GOST_270875.pdf